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??????常州市新業(yè)制粒干燥設(shè)備有限公司
活性炭專用干燥設(shè)備
活性炭專用干燥設(shè)備
產(chǎn)品詳情
概述：
是以煤、木材和果殼等原料，經(jīng)炭化、活化和后處理而得。按外觀形狀可分為粉狀活性炭、顆?；钚蕴俊⒊尚突钚蕴亢突钚蕴坷w維。
活性炭專用CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱：
原理
本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)幾次升級(jí)換代，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)與熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣。熱空氣流經(jīng)烘盤(pán)與物料進(jìn)行熱傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充，再?gòu)呐艥窨谂懦?，不斷的補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度。本烘箱最大的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右，它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用，減少上下溫差。我廠出廠的烘箱，均設(shè)有分風(fēng)裝置，用戶可在使用前進(jìn)行風(fēng)葉調(diào)節(jié)，使上下溫差處于最佳狀態(tài)。
| 型號(hào)規(guī)格 | 每次干燥量 (kg/batch) | 配用功率 (kw) |
耗用蒸汽 (kg/h) |
散熱面積(m2) | 風(fēng)量(m3/h) | 上下溫差(℃) | 配用烘盤(pán)（只） |
外形尺寸 （mm ） |
配套烘車(chē)(輛) |
| CT-I | 100 | 1.1 | 20 | 20 | 3400 | ±2 | 48 | 2430 x1200 x2375 | 2 |
| CT-II | 200 | 1.1 | 40 | 40 | 5200 | ±2 | 96 | 2430 x 2200 x 2433 | 4 |
| CT-III | 300 | 2.2 | 60 | 120 | 9800 | ±2 | 144 | 3430 x 2200 x 2620 | 6 |
| CT-IV | 400 | 2.2 | 80 | 160 | 9800 | ±2 | 192 | 4380 x 2200 x 2620 | 8 |
| CT-C-0 | 25 | 0.45 | 5 | 5 | 3400 | ±2 | 16 | 1480 x 1100 x 1750 | 0 |
| CT-C-IA | 50 | 0.45 | 10 | 10 | 3400 | ±2 | 24 | 1400 x 1200 x 2000 | 1 |
| CT-C-I | 100 | 0.45 | 18 | 20 | 3450 | ±2 | 48 | 2300 x 1200 x 2000 | 2 |
| CT-C-II | 200 | 0.9 | 36 | 40 | 6900 | ±2 | 96 | 2300 x 2200 x 2000 | 4 |
| CT-C-III | 300 | 1.35 | 54 | 120 | 10350 | ±2 | 144 | 2300 x 3220 x 2000 | 6 |
| CT-C-IV | 400 | 1.8 | 72 | 160 | 13800 | ±2 | 192 | 4460 x 2200 x2290 | 8 |
| CT-C-IB | 120 | 0.9 | 20 | 20 | 6900 | ±2 | 48 | 1460 x 2160 x 2250 | 2 |
| CT-C-IS | 專用烘瓶 | 2.2 | 60 | 60 | 6900 | ±2 |
|
1140 x6160 x 3240 | 6 |
| 高效高溫遠(yuǎn)紅外滅菌烘箱 | 1200 x 1000 x 1600 | 1 | |||||||
CT系列烘箱不帶自動(dòng)控制，采用4-72離心風(fēng)機(jī)，CT-C型系列烘箱全部采用低噪音軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有PLC控制系統(tǒng)選擇。
活性炭專用JG氣流干燥機(jī)：
原理
氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到最佳的控制。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成，濕物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成細(xì)顆粒，在干燥同時(shí)向出口移動(dòng)，最后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無(wú)法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。(旋轉(zhuǎn)干燥器可根據(jù)要求選配)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 蒸發(fā)水分（以表面水分計(jì)算） (kg/h) | 裝機(jī)功率 (kw) | 占地面積（m2) | 高度 (m) |
| JG50 | 50 | 10 | 20 | 9 |
| JG100 | 100 | 20 | 32 | 11 |
| JG200* | 200 | 31 | 40 | 11 |
| JG250 | 250 | 32 | 64 | 13 |
| JG500* | 500 | 54 | 96 | 13 |
| JG1000* | 1000 | 135 | 120 | 15 |
| JG1500* | 1500 | 175 | 200 | 16 |