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??????常州市新業(yè)制粒干燥設備有限公司
如何排除雙錐回轉真空干燥機在使用過程中出現(xiàn)的故障？
雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。
雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。
雙錐回轉真空干燥機在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應該如何排除？下面我們詳細講解。
裝料量過多
由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，在一般情況下，干燥機設計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運轉，會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉真空干燥機充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩，否則影響干燥速率。
“放空”時空氣氣流過大
在實際生產應用中，在填真空時，雙錐回轉真空干燥機會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因為在干燥過程中放入空氣進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進而控制放入空氣的流量。
真空度過低或過高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中經常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質，還會影響車間的生產安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導，影響對物料的干燥效果。
導致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
筒體內膽的外層脫落
在實際生產中，對于回轉筒體的搪玻璃的內膽，若使用和維護不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結壁，損害筒體內膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類問題，只需要根據物料的性質選擇合適的干燥機，在使用過程中物料出料干凈，定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
噪聲過大
在干燥機使用過程中，由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預防性維護。
進出料口泄漏
進、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。
物料結壁
在實際生產中，如果一旦出現(xiàn)物料結壁，這不僅影響干燥機內部的傳質傳熱，從而影響整批物料的性質，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限。關于減輕雙錐回轉真空干燥機中物料的結壁問題，對解決方案進行了如下的研究和探討：
內腔壁涂層
根據物料的特定性質，在雙錐回轉真空干燥機上涂上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。
烘料中添加介質球
在烘料的過程中，添加惰性介質球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質球的過程中，要充分考慮介質球的形狀對干燥機內膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉速等步驟控制優(yōu)化
根據物料的性質，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進行相關的正交優(yōu)化試驗，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結晶效果
此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質量和性質有較大的風險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回摻
在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘
雙錐回轉真空干燥機在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應該如何排除？下面我們詳細講解。
裝料量過多
由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，在一般情況下，干燥機設計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運轉，會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉真空干燥機充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩，否則影響干燥速率。
“放空”時空氣氣流過大
在實際生產應用中，在填真空時，雙錐回轉真空干燥機會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因為在干燥過程中放入空氣進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進而控制放入空氣的流量。
真空度過低或過高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中經常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質，還會影響車間的生產安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導，影響對物料的干燥效果。
導致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
筒體內膽的外層脫落
在實際生產中，對于回轉筒體的搪玻璃的內膽，若使用和維護不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結壁，損害筒體內膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類問題，只需要根據物料的性質選擇合適的干燥機，在使用過程中物料出料干凈，定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。
噪聲過大
在干燥機使用過程中，由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預防性維護。
進出料口泄漏
進、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。
物料結壁
在實際生產中，如果一旦出現(xiàn)物料結壁，這不僅影響干燥機內部的傳質傳熱，從而影響整批物料的性質，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限。關于減輕雙錐回轉真空干燥機中物料的結壁問題，對解決方案進行了如下的研究和探討：
內腔壁涂層
根據物料的特定性質，在雙錐回轉真空干燥機上涂上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。
烘料中添加介質球
在烘料的過程中，添加惰性介質球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質球的過程中，要充分考慮介質球的形狀對干燥機內膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉速等步驟控制優(yōu)化
根據物料的性質，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進行相關的正交優(yōu)化試驗，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結晶效果
此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質量和性質有較大的風險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回摻
在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘